Analiza o razvojnem trendu industrije plesni

Industrija plesni v pnevmatikah se nahaja v zgornjem toku verige industrije pnevmatik in je potrebna oprema za proizvodnjo pnevmatik. Industrija pnevmatik je zelo zrela, industrijska veriga pa je že zelo popolna. The upstream of the tire industry is various raw material manufacturers and production equipment providers, including raw materials such as rubber, carbon black, synthetic fibers, etc., and production equipment includes tire molds, vulcanizers, rubber machines, etc. The midstream of the tire industry is tire manufacturers, and the raw materials are processed into tire costs through processes such as mixing, extrusion, tire bead, calendering, rezanje, oblikovanje, vulkanizacija in pregled. Dolgovod industrije pnevmatik povezuje trg prometnih vozil in se uporablja v različnih vrstah vozil. V procesu vulkanizacije surova guma reagira z žveplom in drugimi kemikalijami pod visokim tlakom. Med postopkom vulkanizacije se fizične lastnosti gume spreminjajo iz plastičnosti v elastičnost. V procesu preoblikovanja fizične lastnosti, ki se zanašajo na plesni v pnevmatikah, lahko pnevmatika ustvari ustrezne vzorce v plastični fazi in oblikuje vzorce v elastični fazi, s čimer ustvari specifične vzorčne strukture na pnevmatiki.
Obstajajo trije glavni postopki za obdelavo vzorcev pnevmatik: natančno vlivanje, graviranje CNC in EDM. Trije procesi imajo svoje podobnosti in razlike v natančnosti obdelave pnevmatik, učinkovitosti, stroških, uporabnih materialih, zapletenosti vzorcev itd., Težave pa so tudi različne. Med njimi je ovira tehnologije za natančno vlivanje v zmanjševanju napak v vlivanju, ovira tehnologije graviranja CNC je v tem, da ima visoko natančno prekrivno petosno povezavo obdelavo za površinsko obdelavo, pregrada tehnologije EDM pa je v potrebi, da bi imel napredno strojno orodje za oblikovanje EDM. Poleg tega so plesni za pnevmatike nestandardni izdelki z močnimi prilagoditvenimi lastnostmi. Proizvajalci morajo nenehno izboljševati postopek in zbirati izkušnje v proizvodnji.
Vzorec pnevmatik neposredno določa cestno delovanje pnevmatike, vzorec pnevmatik pa določa plesen. Zato ima plesen pnevmatike močan atribut za prilagajanje kupcev in je nestandardni izdelek. Relativno koncentrirani veliki kupci podjetij za pnevmatike in atributi za prilagajanje kupcev izdelkov še dodatno zavezujejo model neposredne prodaje. Zadružni odnos med tovarnami plesni in tovarnami pnevmatik temelji na dolgoročnih pregledih in potrdilih. Šele po opravljenem pregledu se lahko vzpostavi stabilen zadružni odnos, ki ima kanale ovire.
Proizvodnja, predelava in sestavljanje plesni v pnevmatikah so bili vedno povezave z najnižjimi stopnjami dobička, medtem ko so raziskave in razvoj izdelkov ter storitve po prodaji na visokem koncu vrednostne verige. Razlog, zakaj razvite države, kot so Evropa, ZDA, Japonska in Južna Koreja, lahko vedno nadzirajo visok dobiček v proizvodni verigi, je predvsem zato, ker se zanašajo na kapitalske in tehnološke prednosti, da izkoristijo visokotehnološke in visoke dodane povezave, izvajajo sodobne storitve, zapuščajo tradicionalne procese, glavne ključne tehnologije in dosežejo prenos monopoli in nizke monopole.
Izdelki iz gume kot surovine in vulkanizirani v kalupih pri visoki temperaturi in visokem tlaku se imenujejo izdelki iz gume modela. Velike so avtomobilske pnevmatike, majhne pa lažja tesnila s premerom samo milimetrov. Težavnost odpiranja iz materiala, dimenzij, dimenzijske natančnosti, izpušnih izpušnih plinov in odpiranja plesni neposredno vplivajo na kakovost, delovno intenzivnost in učinkovitost proizvodnje gumijastih izdelkov. Hkrati izbira materialov plesni, proizvodni procesi, kot so toplotna obdelava in kakovost montaže plesni, neposredno vplivajo na življenjsko dobo kalupa. Zato bi morali pri načrtovanju kalupa najprej natančno analizirati in preučiti značilnosti oblike in strukture gumijastih delov ter na tej podlagi izbrati in oblikovati razumno strukturo plesni, razumno materialno in toplotno obdelavo, da izpolnite zahteve gumijastih izdelkov in zahteve uporabe plesni. Po vulkanizaciji je kalup enostavno odpreti, kar lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in življenjsko dobo kalupa, s čimer se izboljša gospodarske koristi.