Dve glavni vrsti tehnologij čiščenja plesni in njihovih aplikacij

Plesen je pomembno orodje, ki se uporablja v procesu vulkanizacije pnevmatik. Med uporabo kalupa je neizogibno, da bo kalup onesnažen s kombiniranim odlaganjem gume, sredstev za sestavljanje in sproščanja, ki se uporabljajo v procesu vulkanizacije (glavna onesnaževala so sulfidi, anorganski oksidi, silikonsko olje, ogljikno črno itd.). Ponavljajoča se uporaba bo povzročila nekaj mrtvih površin onesnaževanja z vzorcem. Zato je treba kalup redno čistiti, da se zagotovi čistoča njene površine, da se zagotovi kakovost pnevmatike in življenjsko dobo kalupa. Glede na to je razvoj tehnologije čiščenja plesni v pnevmatikah pritegnil veliko pozornosti v industriji.
1. Tradicionalne metode čiščenja Obstajata dve vrsti tradicionalnih načinov čiščenja za plesni v pnevmatikah:
(1) Metoda mehanskega čiščenja uporablja ročno brusno brušenje ali jekleno žico Fizično brušenje in suho peskanje. Glede na potrebe je mogoče izbrati različne kombinacije čiščenja. Metoda mehanskega čiščenja je zrela tehnologija in se pogosto uporablja v industriji pnevmatik. Ta metoda ima prednosti, da je preprost in enostaven za upravljanje ter ima nizke potrebe po opremi in orodjih; Ima pa tudi nepremostljive napake: povzročila bo mehanske poškodbe plesni in skrajšala življenje plesni; Obdelava peskanja lahko zlahka blokira izpušne luknje kalupa, delovna obremenitev čiščenja izpušnih lukenj po peskanju pa je zelo velika; Kalup je treba razstaviti, kar ima za posledico visoko delovno intenzivnost in dolg cikel čiščenja. (2) Metode kemijskega čiščenja Kemične metode čiščenja v glavnem vključujejo: metodo organskega topila, metodo taljenja, metodo čiščenja kisline, metodo čiščenja alkalnega čiščenja itd. Te metode so enostavne za uporabo in nizke stroške, vendar bo dolgotrajna uporaba zgornjih metod povzročila korozijo plesni, kar bo neposredno vplivalo na videz in kakovost izdelka; Hkrati ti kemični surovini onesnažijo okolje in škodijo zdravju operaterjev. Potrebno je imeti popolne ukrepe za zaščito dela in opremo za čiščenje onesnaževal. Trenutno se ta metoda uporablja predvsem v majhnih podjetjih za gumijaste izdelke. Z nenehnim razvojem znanosti in tehnologije se nekatere nove tehnologije nenehno razvijajo in uporabljajo. Te tehnologije čiščenja bodo prinesle "revolucijo" v zelo zaskrbljeno industrijo čiščenja plesni. Vendar pa je treba trg še vedno preizkusiti, ali lahko te tehnologije z visoko naložbo sprejmejo.
2. Nova tehnologija čiščenja (1) Laserska tehnologija laserskega čiščenja je nova tehnologija čiščenja, ki se je v zadnjih 10 letih hitro razvijala. Tradicionalne procese čiščenja na mnogih področjih je postopoma nadomeščala s številnimi prednosti. Laserska tehnologija čiščenja se nanaša na uporabo visokoenergijskih laserskih žarkov za obsevanje površine obdelovanja, zaradi česar se umazanija, rje ali prevleka na površini takoj izzveni ali olupi in hitro in učinkovito odstrani površinske nastavke ali površinske premaze čistilnega predmeta in s tem dosežete čisti postopek. Gre za novo tehnologijo, ki temelji na učinku interakcije med laserjem in snovjo. Za razliko od tradicionalnega mehanskega čiščenja, kemičnega čiščenja in ultrazvočnega čiščenja (postopek mokrega čiščenja), ne potrebuje uporabe nobenih organskih topil, ki poškodujejo ozonsko plast, brez onesnaženja, brez hrupa, neškodljivo za človeško telo in okolje in je "zelena" tehnologija čiščenja. Glede na mehanizem laserskega čiščenja, ki se uporablja za čiščenje plesni, uporablja čistilno substrat (imenovan tudi matrika) in površinske nastavke (umazanija), da ima zelo različne absorpcijske koeficiente za določeno valovno dolžino laserske energije. Večina laserske energije, ki seva na površino, absorbira površinske nastavke, zaradi česar se segrejejo ali izhlapijo in izhlapijo ali se takoj razširijo, in jo poganja pretok pare, ki nastane na površini, da se loči od površine predmeta, da dosežemo namen čiščenja. Posebej se uporablja za čiščenje pnevmatik, plesen absorbira laserje določene valovne dolžine, z zelo malo energije in ne bo povzročil poškodb. Umazanija na površini plesni (sulfid, anorganski oksid, silikonski olje, ogljik črni itd.) Absorbira veliko energije, se takoj razširi, izhlapi in izhlapi ter se odvzame od površine plesni, s čimer dosežemo učinek čiščenja. Glavne metode laserskega čiščenja so: 1) metoda laserskega suhega čiščenja. To je neposredna dekontaminacija z impulznim laserskim sevanjem; 2) metoda laser + tekočega filma. To pomeni, da najprej nanesete plast tekočega filma na površino podlage in nato uporabite lasersko sevanje za odstranitev umazanije; 3) Laser + inertna metoda plina, torej med obsevanjem laserja uporabite inertni plin za čiščenje površine podlage. Ko se umazanija olupi s površine, jo bo plin takoj odpihnil, da se izognete ponovni kontaminaciji in oksidaciji površine; 4) Z laserjem uporabite umazanijo, nato pa za čiščenje uporabite nekorzivne kemijske metode. Trenutno se običajno uporabljajo prve tri metode, četrta metoda pa se vidi le pri čiščenju kamnitih kulturnih relikvij. Prednosti laserskega čiščenja so: visoka učinkovitost, hitra, nizka cena, majhna toplotna obremenitev in mehanska obremenitev na kalupu in brez poškodb očiščenega obdelovanja; Odpadke je mogoče reciklirati in ni onesnaževanja z okoljem; varen in zanesljiv in ne škodi zdravju operaterjev; Večfunkcionalno lahko odstrani različne debeline in sestave umazanije; Postopek čiščenja je enostavno uresničiti samodejni nadzor, daljinsko čiščenje itd. Slabosti laserskega čiščenja so: visoke naložbe v opremo, zahteve za visoko vzdrževanje in uporabo, tehnologijo monopolizirajo tuje države, druge pa podvržejo tehničnim storitvam in dobavi rezervnih delov. (2) Tehnologija čiščenja suhega ledu se je začela v poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja in je bila prvič uporabljena na domačem industrijskem področju v Združenih državah Amerike. Po več kot 20 letih razvoja se je postopoma izboljševal in razvijal v smislu tehnologij, opreme in aplikacijskih polj ter je postal praktična tehnologija čiščenja. 1) Uvod v tehnologijo čiščenja suhega ledu je tehnologija čiščenja suhega ledu izdelava tekočine CO2 v suhem ledu sferične delce določene specifikacije (2-14 mm premer vrednosti) skozi stroj za pripravo suhega ledu (granulator) in kot vir energije uporabite stisnjen zrak. Skozi stroj za čiščenje curka se suhi led sferični delci razpršijo z veliko hitrostjo na površino predmeta, ki ga je treba očistiti (njegovo delovno načelo je podobno kot pri peskanju). Delci suhega ledu nimajo le mletja in vpliva učinka na površino umazanije, še pomembneje pa je, da nizko temperaturni učinek in sublimacijski učinek delcev suhega ledu naredita umazanija hitro zamrznjena in krhka, nato pa ustvarijo različne učinke hladnega krčenja z materialom, ki ga stika, s čimer zmanjšate adhezijo umazanije na površini materiala. Hkrati zaradi brušenja in udarca suhega ledu ter pihanja in striženja stisnjenega zraka se umazanija odstrani s površine, da se očisti v trdni obliki, pri čemer dosežemo namen odstranitve umazanije. 2) Način čiščenja suhega ledu Sistem za čiščenje suhega ledu je sestavljen iz dveh delov: prvi del je sistem granulacije suhega ledu, ki utrdi tekočino CO2 v suh led in ga naredi v suhem ledu z visoko gostoto z enako velikostjo delcev; Drugi del je čistilni sistem suhega ledu, ki uporablja stisnjen zrak, ki ga dobavlja zračni kompresor, ali sama tovarna, da razprši delce suhega ledu z visoko gostoto, naložene v čistilni stroj za pehanje skozi razpršilno pištolo s stisnjenim zrakom na površino obdelovanja, ki ga je treba očistiti za čiščenje. Čistilni stroj za peskanje je lahko opremljen z različnimi razpršilnimi puškami za čiščenje različnih umazanije in različnih površin. Stroj za suho led in stroj za suho led je mogoče sestaviti skupaj za uporabo na kraju samem ali pa je mogoče predhodno izenačiti in shraniti v plastično zaprto posodo, ki se lahko prevaža do čiščenja gradbenega mesta in ga naloži v čistilni stroj za čiščenje konstrukcije. Na splošno lahko montažni delci suhega ledu, shranjeni v zaprti posodi, shranite za 7-10.